今年夏天，荆州刷新了自1953年有气象记录以来的最高气温值，但法雷奥汽车空调湖北有限公司的电费却下降了20%。问及原因，公司荆州工厂经理赵光保指着厂房里一根根类似烟囱的管道说：“就是它，帮我们省了电费。”
这些管道长约两三米，从厂房屋顶垂直而下，落在生产设备上方，是今年上半年改造完工的。原来，由于厂房面积大，且空调出风口距离生产设备约4米，夏天即使打开所有空调，冷气效果也不明显。公司花50余万元进行技改，定制百余根管道，冷气从管道输出，实现空调出风口下移，不仅降了温，还节约了电费。
尽管改造资金高于节约出的电费，但公司觉得很值得。赵光保说：“节能不单单是为了省钱，更是为了生态环保。”
法雷奥汽车空调湖北有限公司是一家法国独资企业，主要是做汽车零部件设计、开发、生产及销售，是众多国内外著名汽车制造公司的重要合作伙伴。
发展中，公司紧跟集团脚步，成立绿色工厂管理工作组，从基础设施投入、管理体系建立与认证、能源资源投入、产品设计、环境排放及绩效管理等方面出发，推动节能减排、绿色环保理念融入公司制作生活中，走出经济效益与环境效益的“双赢”之路。2023年，公司被工信部评为“国家绿色工厂”。
在生产清洁化方面，公司优化生产的基本工艺，对废水废气等污染治理设施进行节能改造，减少废弃物的产生，提高处理效率；安装废水、废气自动监测装置，加强对废弃物排放的监测；对焊接等设备技改升级，冲压后产生边角料大幅度减少，产品不良率大幅下降。
在能源低碳化方面，公司对通用设备做更新换代，如换为变频后的空压机实现自动开关机，减少因手动操作导致延迟而产生的电耗；提高设备生产效率，减少加热设备的热量散失，钎焊炉等高耗能设备的运营管理得到改善。
“车间内搬运货物大多数都是用这样的AGV小车，整个车间自动化程度达到约70%。”赵光保介绍，自动化、智能化的生产线，不仅提升了生产力，还从源头上减少了污染物的排放。
赵光保以公司2012年以来量产的第一款蒸发器芯体产品举例。该产品年产量在中国乘用车市场占有率占比约12%，十余年的技术迭代中，芯体机械式蒸发器一直更新，升级到如今的无内翅片的38毫米蒸发器，不仅使用的原材料更环保，产品体积越来越小、重量越来越轻，减少材料的使用，降低运输和安装过程中的能耗，还更容易维护与回收，“仅这款产品，每年可为公司降本不少。”
围绕开发系列绿色产品做文章，2023年公司研发的热管理集成智能模块被入列湖北省创新产品应用示范推荐目录。
绿色发展没有完成时，只有进行时。在公司一次次头脑风暴会上，一个个“金点子”频出，公司绿色发展之路越走越精彩
今年10月，公司启动“1元钱”计划，组织团队之间互相监督，检查员工是否及时关掉电脑、生产设备等，号召全员节能。对没做到的员工，扣掉其1元奖金，用于奖励能源节约的能量之星；
4月，公司屋顶光伏发电项目正式并网投用，厂房屋顶连绵成片的太阳能光伏板，源源不断地向公司输送清洁电力；
3月，设备改造升级后，生产产生的废水经优化可用于洁厕，节约25%用水量；
公司内所有栅栏上都种满了花，鲜艳的花朵在绿叶的映衬下美不胜收；研发中心4楼露台，犹如花园一般树木葱郁、花草繁盛的办公环境，让员工获得感、凝聚力更强，纷纷加入到助力公司绿色发展的队伍中来。
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