旋转蒸发器的工作原理机制，也就是在减压蒸馏，换句话说在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在不停的转动。旋转蒸发器的物理结构：里面的蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，这样通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
1.减压设备：常配置为水泵。某些高沸点的溶剂，可以将水泵更换为油泵，更换时注意设备的要求。
2.加热水浴锅：一般的加热介质为水。假如慢慢的出现对温度有特殊需求，可以更换为硅油或者高温硅油！虽然厂家在水浴锅上面会配盖子，使用的过程中使用频率不高；静止时间，可以有效的预防灰尘进入水浴或油浴，保持水浴或油浴清洁。
3.冷凝器：一般的冷却介质为水。假如慢慢的出现环境和温度高，冷凝效果不佳，可以更换为乙醇浴，装置配置循环冷冻机。将降温后的乙醇，压入冷凝器中，进行降温处理。遇到极端冷的天气，静止不使用时，需将冷凝器中水排尽过夜，防止水结成固体，体积膨胀胀裂冷凝器。
旋转蒸发器使用技巧：使用经验，旋转蒸发仪使用的过程中，一定要保持水浴锅中水，水泵中的水以及整个装置的清洁、干净。
1.旋转蒸发使用中，旋转瓶与旋蒸仪之间是通过高温硅脂，磨口瓶与主体连接在一起，并配塑料标口夹。连接处不是很牢固，使用中常常会出现旋蒸瓶掉水浴锅里面。
2.旋转蒸发使用中，假如慢慢的出现停电情况，出现水泵中的水会倒灌进旋蒸系统中。
3.旋转蒸发器旋转蒸发中，如果溶剂沸点较低，旋蒸过程中，有可能会出现，旋蒸瓶的中的旋蒸液会冲进冷凝管中，终，进入到接液瓶中。
在蒸发器行业，除了旋转蒸发器是特别值得选择的一款仪器之外，另外我们也推荐其他的两款功能效果强大的蒸发器，可以看下它们的独有功能特性。
三效降膜蒸发器系统由各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
该设备蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特征。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大幅度的降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
三效降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没形成太大冲击，避免了泡沫的形成。另外，三效降膜蒸发器可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护的方法。其它安全、报警等自动化操作、控制。
降膜蒸发器大范围的使用在医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可大范围的使用在以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行的成本低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料； 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高； 停滞时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。 液体滞留量小，降膜蒸发器能够准确的通过能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，能够正常的使用低温差蒸发。降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
