旋转蒸发器的基础原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。旋转蒸发器的结构：蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
性能特点：1、机械结构大量采取不锈钢和铝合金件。2、玻璃件全部都用耐高温硼硅玻璃。3、电器关键件进口，采用日本松下变频调速，转速数显。4、橡胶密封易损件全部采用新标准，便于用户采购更换，关键件进口。5、采用著名的EL气密系统，能保持高真空度。气液分离，无回流。6、采用主副双冷凝器，确保高回收率。、7、旋转瓶用螺母连接，便于装卸。可选配10L、5L旋转瓶；Φ75大口径，手可伸入易于清洗，也可选Φ100大口径。8、RE1002型收集瓶下口有放液阀，回收溶煤十分快捷。9、可连续进料。10、真空系统装真空表，对低沸点物料可调节适宜的工作线、水浴锅电子恒温控制，水浴锅可选择手动或电动升降；12、结构符合常理，用料讲究。旋转蒸发器大多数都用在在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。具体使用方法如下：1、本仪器可配用250、500、1000、2000ML四种烧舾接口标准为24号，随机附有1000ML蒸发瓶和收集瓶各一个，特大或特小号烧瓶由用户自配。溶液量一般别超过烧瓶容量50%。2、冷凝器上有三个外接管口，其中与内部蛇形冷凝管相通的二根接冷却水，一根进水，一根出水，一般可接自来水。冷却水温越低，效率越高，有条件的线、冷凝器上另一个外接口（蛇形盘管中间的直管）接真空泵，真空接口与真空皮管连接处要涂上真空脂。蒸发水溶液，线Mpa，以确保蒸发效率。4、如遇线)各接头是否上紧，线)密封圈是否有效，玻璃转轴与密封圈之可线)真空泵及其皮管是否漏气；(4)玻璃是否有缺损。需要注意的几点：1、电源插头要插在有保护地线的三眼插座内，确保电机外壳接地2、玻璃仪器在装拆、清洗，使用时要小心轻放，避免中击，尖硬物划伤或冷热剧变，不能用电炉或明火直接加热。处理易燃燃、易爆、有毒，有腐蚀性或贵重溶液时，用户应采取对应安全保护的方法和遵守有关安全操作规定。3、机座要避免放在会引起共鸣的台板上，以减少噪声。文章资料来源：，转载请注明！
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