在各种薄膜蒸腾器中，有升膜和降膜两种蒸腾器，很多人对升膜蒸腾器和降膜蒸腾器有点分不太清楚，不知道升膜和降膜蒸腾器的差异是什么，康景辉小编整理了升膜和降膜蒸腾器差异，提供给我们。
升膜和降膜蒸腾器实际上都是膜式蒸腾器，归于薄膜蒸腾器的类别，薄膜蒸腾器可大致分为升膜蒸腾器、降膜蒸腾器和刮膜蒸腾器。
升膜蒸腾器是一种将加热室与蒸腾室（别离室）别离的蒸腾器。加热室实际上便是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料液由底部进入加热管，受热欢腾后敏捷汽化;蒸汽在管内敏捷上升，料液遭到高速上升蒸汽的带动，沿管壁构成膜状上升，并持续蒸腾。气液在顶部别离，二次蒸汽从顶部溢出，完结液则由底部排出。加热管一般都会选用25~5mm的无缝管，管长与管径比在常压下约为100~150，在减压下约为130~180。这种蒸腾器适用于蒸腾量较大，有热敏性和易发生泡沫的溶液，不适于粘度很大，简单结晶或结垢的物料。
降膜蒸腾器与升膜蒸腾器结构根本相同，首要不同之处在于质料液是从加热室的顶部参加，在重力的效果下沿管内壁构成膜状下降，并进行蒸腾，浓缩液从加热室的底部进入到别离器内并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。因为二次蒸汽的流向与料液的流向共同，所以能促进料液的向下运动并构成薄膜。在每根加热管的顶部有必要装有降膜散布器，以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓慢流过，不然，一部分管壁构成干壁现象，不能够到达最大的生产能力，乃至不能够保证产品质量.降膜蒸腾器适用于热敏性物料，不适于易结晶，结垢或粘度很大的物料。
升膜蒸腾器和降膜蒸腾器都归于单程蒸腾器。这类蒸腾器首要特征是:溶液在蒸腾器中只经过加热室一次，不做循环活动即从浓溶液排出。
升膜蒸腾器，其加热室由许多笔直长管组成，料液经预热后由蒸腾器底部引进，进入加热管内受热欢腾后敏捷汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升，并在此进程中接连蒸腾，汽液混合物在别离器内别离，完结液由别离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。
降膜蒸腾器，料液是从蒸腾器顶部参加，在重力效果下沿管壁成膜状下降，并在此进程中不断被蒸腾而蒸浓，在其底部得到完结液。在降膜蒸腾器降膜蒸腾进程中，溶液从加热单元参加，经过配液成膜设备均匀散布到各换热管中。在重力、真空吸附和气流的效果下，构成向下均匀的薄膜水幕。蒸汽和溶液被壳程加热介质加热汽化后进入别离室，蒸汽和液体别离。蒸汽进入后续的冷凝体系（单效）或作为加热介质（多效），液体再次蒸腾。该工艺长处显着，传热系数高，不易结垢，能耗低，适用于热敏资料和发泡资料。可是，相应的流程对方案发布者的要求很高。
液流方向相反的升膜蒸腾器是对降膜进程的弥补吗？当溶液一般预热到沸点时（有些工艺可能会更低，每个优化程度不同），从加热室底部参加汽化，使发生的蒸汽带动溶液上升。沿管壁呈薄膜状，溶液在上升进程中不断蒸腾，适用于蒸腾量大、热敏性强的发泡介质溶液。
综上所述，降膜蒸腾器和升膜蒸腾器都适用于热敏性和发泡性介质，但降膜蒸腾器具有蒸腾量高、节能、运转成本低的长处。
升膜蒸腾器也适用于处理量大、热敏性好、易起泡的介质，但不适用于高粘度、结晶分出、易结垢的介质。
