在各种薄膜蒸腾器中,有升膜和降膜两种蒸腾器,很多人对升膜蒸腾器和降膜蒸腾器有点分不太清楚,不知道升膜和降膜蒸腾器的差异是什么,康景辉小编整理了升膜和降膜蒸腾器差异,提供给我们。
升膜和降膜蒸腾器实际上都是膜式蒸腾器,归于薄膜蒸腾器的类别,薄膜蒸腾器可大致分为升膜蒸腾器、降膜蒸腾器和刮膜蒸腾器。
升膜蒸腾器是一种将加热室与蒸腾室(别离室)别离的蒸腾器。加热室实际上便是一个加热管很长的立式固定管板换热器,料液由底部进入加热管,受热欢腾后敏捷汽化;蒸汽在管内敏捷上升,料液遭到高速上升蒸汽的带动,沿管壁构成膜状上升,并持续蒸腾。气液在顶部别离,二次蒸汽从顶部溢出,完结液则由底部排出。加热管一般都会选用25~5mm的无缝管,管长与管径比在常压下约为100~150,在减压下约为130~180。这种蒸腾器适用于蒸腾量较大,有热敏性和易发生泡沫的溶液,不适于粘度很大,简单结晶或结垢的物料。
降膜蒸腾器与升膜蒸腾器结构根本相同,首要不同之处在于质料液是从加热室的顶部参加,在重力的效果下沿管内壁构成膜状下降,并进行蒸腾,浓缩液从加热室的底部进入到别离器内并从底部排出,二次蒸汽由顶部溢出。因为二次蒸汽的流向与料液的流向共同,所以能促进料液的向下运动并构成薄膜。在每根加热管的顶部有必要装有降膜散布器,以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润,并不断有液体缓慢流过,不然,一部分管壁构成干壁现象,不能够到达最大的生产能力,乃至不能够保证产品质量.降膜蒸腾器适用于热敏性物料,不适于易结晶,结垢或粘度很大的物料。
升膜蒸腾器和降膜蒸腾器都归于单程蒸腾器。这类蒸腾器首要特征是:溶液在蒸腾器中只经过加热室一次,不做循环活动即从浓溶液排出。
升膜蒸腾器,其加热室由许多笔直长管组成,料液经预热后由蒸腾器底部引进,进入加热管内受热欢腾后敏捷汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升。溶液则被上升的蒸汽所带动,沿管壁成膜状上升,并在此进程中接连蒸腾,汽液混合物在别离器内别离,完结液由别离器底部排出,二次蒸汽则在顶部导出。
降膜蒸腾器,料液是从蒸腾器顶部参加,在重力效果下沿管壁成膜状下降,并在此进程中不断被蒸腾而蒸浓,在其底部得到完结液。在降膜蒸腾器降膜蒸腾进程中,溶液从加热单元参加,经过配液成膜设备均匀散布到各换热管中。在重力、真空吸附和气流的效果下,构成向下均匀的薄膜水幕。蒸汽和溶液被壳程加热介质加热汽化后进入别离室,蒸汽和液体别离。蒸汽进入后续的冷凝体系(单效)或作为加热介质(多效),液体再次蒸腾。该工艺长处显着,传热系数高,不易结垢,能耗低,适用于热敏资料和发泡资料。可是,相应的流程对方案发布者的要求很高。
液流方向相反的升膜蒸腾器是对降膜进程的弥补吗?当溶液一般预热到沸点时(有些工艺可能会更低,每个优化程度不同),从加热室底部参加汽化,使发生的蒸汽带动溶液上升。沿管壁呈薄膜状,溶液在上升进程中不断蒸腾,适用于蒸腾量大、热敏性强的发泡介质溶液。
综上所述,降膜蒸腾器和升膜蒸腾器都适用于热敏性和发泡性介质,但降膜蒸腾器具有蒸腾量高、节能、运转成本低的长处。
升膜蒸腾器也适用于处理量大、热敏性好、易起泡的介质,但不适用于高粘度、结晶分出、易结垢的介质。