投料生产！恒力2000万吨年炼化一体化项目常减压装置如期开车超大规模一体化龙头呼之欲出

  原标题：投料生产！恒力2000万吨/年炼化一体化项目常减压装置如期开车，超大规模一体化龙头呼之欲出

  12月15日，9时58分，恒力集团董事长、总裁陈建华按下投料键，启动恒力炼化储运罐区原料供料泵，1#常减压蒸馏装置开始进油，成功投料开车。这是一个具有里程碑意义的日子！炼油—芳烃、乙烯—PTA、乙二醇—聚酯”的全产业链一体化长龙呼之欲出～

  根据中国石油经济研究院费华伟，陈蕊两位在文章“中国炼油工业发展状况与趋势”中提到的：2017年年底，国内炼油产能达到7.7亿吨/年，预计2019年达到8.3—8.4亿吨/年，2020年将达到约9.0亿吨/年。

  从全国炼油产能增速看，2008年炼油产能增速最高，达到9%左右，随后增速逐步下降，2014--2015年新建产能增速开始下降，主要是地炼为了获得原油“双权”，主动去产能，全国的炼油产能下降；之后随全国新增炼油产能陆续投产，2019年炼油产能增速开始爬升至5—6%，2020年为5—6%。在2020年以后，国内炼油产能又将迎来一波投产的高潮。

  随着2019—2020年新建产能的释放，全国炼油产能开始过剩，必须要分析各新建炼油企业、各炼油商的核心竞争力在哪里了。

  常减压蒸馏装置作为炼厂的“龙头装置”，承担着为下游装置供应优质原料的重任，也是石油炼制的第一步。

  恒力炼化采用国际先进工艺技术，建设两套1000万吨/年常减压蒸馏装置，原油一次加工能力2000万吨，装置适应性、可操作性、轻质油收率、总拔出率、产品分割质量、能耗指标、安全环保和长周期运转等方面达到世界一流水平。

  在开车现场，陈建华董事长特别强调，安全和质量是重中之重，要格外的重视运行期间的安全工作。恒力炼化一体化项目是国家对非公有制企业放开的第一个大型炼化项目，计划一次性建成顶级规模、加工流程最长、上下游装置关联度最高、技术最复杂的项目。

  恒力2000万吨/年炼化一体化项目要安全、高效、有质量地做好装置带料试运行工作，顺利打通全流程，力争打造全球炼业标志性工程，为非公有制企业发展大型炼化项目注入澎湃动力，为国家石化产业高水平发展写下新的时代注脚。

  历经19个月、500余天的建设，常减压装置成功开车，生动诠释了恒力速度、恒力品质、恒力精神。

  ■2018年11月底，装置完成开车前的生产技术准备、调试方案确认、安全检查等工作，具备投料试生产条件。

  ■2018年1月29日，常减压装置迎来首个电脱盐罐吊装，全方面进入安装阶段。6个月时间，装置代表性设备——三塔、两炉、两脱盐罐等全部完成安装。

  恒力炼化有限公司是大连长兴岛2000万吨炼化一体化项目的实施主体。该项目位于大连长兴岛北岸、恒力石化(大连)PTA项目东侧，项目占地645公顷，总投资562亿元，年运行时间8400小时，定员1760人。项目原油加工能力为2000万吨/年，芳烃联合装置公称规模为450万吨/年（以对二甲苯产量计），加工原油为沙重、沙中、马林原油，采用全加氢工艺路线万吨/年。

  项目主体工程如表列示，除芳烃联合装置外，还包括两套常压蒸馏装置、煤油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、重油加氢裂化装置等。项目以“高起点、高标准、严要求”为建设总体要求原则，采用Chevron、Lummus（鲁姆斯）、GTC、Grace、Topsoe、Axens等国际先进的工艺包技术，使用世界领先的专业水处理工程公司法国Degremont的环保污水处理技术，全力打造绿色、生态、环保的世界级炼化一体化工厂。

  重油加工路线。全球范围内炼油原料日趋重质化，而往往会决定炼厂的盈利能力。恒力炼化项目多产芳烃，因此渣油加工的目标是尽可能地将其转化为HC原料以获得更多的重石脑油。项目重油加工采用沸腾床渣油加氢裂化(H-Oil工艺)+溶剂脱沥青组合工艺，直馏柴油和沸腾床柴油去柴油HC，直馏蜡油、沸腾床蜡油和DAO去蜡油HC，沸腾床UCO去SDA，部分HC尾油去润滑油异构脱蜡。该方案渣油转化率达90%，最大限度增产重整原料重石脑油。

  石脑油来源。芳烃联合装置包含三套320万吨连续重整装置，重整原料大多数来源于石脑油加氢、柴油加氢裂化、蜡油加氢裂化重石脑油，除此以外还有少量外购作为补充。

  炼化项目从立项到完成审批，历时很长，审批手续繁多。恒力炼化项目于2013年12月签署三方投资协议，2014年5月，与法国石油研究院AXENS签订主工艺技术转让合同，2015年8月5日获得环评批复，2015年9月9日取得发改委核准批复，截至2016年底已获得各类审批62项，基本完成所有审批手续。

  项目已于2015年12月底举行开工仪式，截至2016年底已投入资金30余亿。表12详细列出了国内七大石化基地重点项目进展情况，从审批及现场工程角度，恒力炼化是所有新建项目中进度最快、最具备全面开工条件的项目，率先建成投产。

  恒力炼化原油方案为1200万吨沙重，600万吨沙中，200万吨马林，平均API27.62，含硫量2.26%，酸值0.33，从原料看比类似项目苛刻，原料采购的成本更低。在重油处理上，项目采用世界领先的沸腾床渣油加氢裂化+溶剂脱沥青组合工艺技术，使得渣油、蜡油等附加值较低的重质油转变成高的附加价值的石脑油，渣油转化率达到90%。传统炼油工艺石脑油收率仅为13%，而恒力工艺大幅度提高至45%。产品方案包括：434万吨对二甲苯、97万吨纯苯、461万吨/年国V汽油、161万吨国V柴油、371万吨航空煤油、163万吨化工轻油等。此外，全加氢工艺路线在油价稳步上涨背景下竞争优势将较明显。

  公用工程板块污水处理场、自来水厂、循环水站、空压站、除盐水站、除氧水站、余热回收等公用工程已全部投入使用。

  建筑面积15000平方米的恒力炼化中控楼采用全防爆设计，中央监控大屏近800平方米，按流程配备炼油、化工、芳烃、乙烯四个操作台区，全部采用国际先进技术。

  目前，中控楼装修工作已收尾，中央控制大厅、调度室、机柜间电源线及信号线正在接线，即将投入正式运行。

  1#、2#空分装置蒸汽吹扫完成；第1台气化炉烘炉完成，第2台、第3台气化炉烘炉正在进行中。

  11月29日，恒力炼化项目1#空分装置配套西门子汽轮机，单体试车一次成功。

  恒力炼化项目66KV公用1号变电所正式受电成功，运行人员已上岗操作。变电所作为炼化项目供电系统中的重要组成部分，主要为硫磺联合回收装置、公用及污水装置、燃料气及火炬等装置供电。

  随着2000万吨/年炼化一体化项目的投料开车与加快投产，恒力经营业务将从现有的聚酯化纤、PTA领域延伸至行业更上游的PX、炼化环节，率先在行业内打造并实现从“原油—PX—PTA—聚酯”的全产业链发展模式，进一步强化公司上游产能基础与发展领先优势。

  与此同时，恒力股份在大连长兴岛石化产业园区内，将具备1160万吨PTA、2000万吨炼化、450万吨芳烃、150万吨乙烯、168万吨乙二醇等超大规模一体化产能，配备了国内其它项目所不完全拥有的包括2个30万吨原油码头、400MW热电厂等在内的各类自备的大型港口、交通、能源等全配套支撑。中间产品都直接通过管道输入加工环节，具备一流的综合规模成本竞争优势和产能一体化战略协同价值。返回搜狐，查看更加多