“学习实践活动”先进典型评选：李鑫钢（民盟）

  李鑫钢，男，1961年7月生，汉族，博士，天津大学化工学院教授、精馏技术国家工程研究中心主任，民盟市委委员、民盟市委科技委员会副主任，享受国务院特殊津贴专家。曾获得2015年度“侯德榜化工科技奖”成就奖，2014年度“全国优秀科技工作人员”荣誉称号，2014年度天津市“高层次创新型科技领军人才”荣誉称号，2013年国家技术发明二等奖1项，2013年天津市“教工先锋号”和“工人先锋号”荣誉称号，2007年国家科学技术进步二等奖1项、环境保护科学技术一等奖1项、中国高等学校十大科技进展1项、教育部科学技术进步一等奖1项、天津市科学技术进步一等奖1项、天津市优秀专利奖1项、其他省部级奖励16项。

  他长期从事化工分离过程基础和应用研究，主持完成国家自然科学基金重点项目1项、面上项目4项，国家“973”重点项目课题1项、国家“863”重点项目课题2项；完成精馏技术产业化项目150项，为企业创造经济效益100亿元以上；共培养研究生110余名，发表论文600余篇，主编《现代蒸馏技术》、《蒸馏过程节能与强化技术》等著作，申请发明专利67项，实用新型专利18项。

  李鑫钢教授从始至终坚持科学技术应用于生产力发展，在消化吸收传统精馏分离工艺技术和相关设备制造技术的基础上，紧紧围绕国家能源加工和产品工程的重大需求，加强原始创新和集成创新，在工程技术方面做出了突出成绩。主要业绩如下：

  李鑫钢自1982年起师从我国著名蒸馏分离理论专家余国琮院士，开展原油分离过程数学建模和模拟工作，针对我国能源加工和重大产品工程的分离问题，提出了多组元复杂多相流体系分离过程大型化应用模型，为现代精馏理论提升做出贡献。相关研究成果获中国高等学校十大科技进展1项，教育部科学技术进步一等奖1项。

  运用蒸馏过程大型化理论创新，与大型石化企业密切合作，开发了具有自主知识产权的大型炼油减压分离关键技术，实现了我国千万吨级炼油装置零的突破，建成了国内最大直径(13.7米)的原油减压蒸馏塔，打破了国外的技术垄断，提升了我国炼油技术的整体水平，减压塔工程化成果覆盖国内千万吨级大型炼油装置的70%，仅9个应用单位每年取得的直接经济效益近8亿元。相关成果获国家科学技术进步二等奖1项，天津市科学技术进步一等奖1项，天津市优秀专利奖1项。

  基于现代传质理论、计算流体力学、系统分析优化的理论与方法建立了大型乙烯装置急冷系统国产化关键技术的工程学新方法，在计算机模拟计算和实验研究的基础上开发出大型乙烯装置急冷系统关键集成技术和设备，攻克了大型乙烯装置急冷系统生产强度高、分离换热效果差、液面梯度大、气液分布不均、长周期易堵塞等长期束缚我国乙烯发展的一个重要难题，形成了具有自主知识产权的大型乙烯装置急冷系统国产化关键集成技术及装备，研制了我国最大直径的板式急冷塔(13.2米)和填料急冷塔(11.5米)，工程化成果覆盖我国80万吨/年以上大型乙烯急冷装置的62.5%，仅3个应用单位每年取得直接经济效益近4亿元。相关成果获教育部科学技术进步二等奖1项，天津市科学技术进步二等奖1项，中国石化联合会科学技术进步二等奖1项，中国石化集团科学技术进步二等奖1项，天津市专利金奖1项。

  将化工高效分离技术和设备应用于环境保护交叉领域，针对高盐含重金属氨氮废水净化处理，研发出药剂强化热解络合精馏技术和抗结垢-高操作弹性塔内件，实现99%以上的氨和重金属循环利用，推动相关行业绿色化升级，获国家技术发明二等奖1项、环境保护科学技术一等奖1项。

  李鑫钢教授任精馏技术国家工程研究中心主任以来，加强科研成果产业化和工程化，大幅度的提高了国家工程中心的核心竞争力，多次在国家工程研究中心评价中获得“优秀”，其带领的团队入选2009年教育部长江学者和创新团队发展计划，并获2013年天津市“教工先锋号”和“工人先锋号”荣誉称号。

  李鑫钢教授业务上精益求精，同时积极承担社会责任，天津港“8.12”特大爆炸事故发生后，紧急赶赴现场，与相关科研团队、环保部门、企业等紧密配合，将自己的科研成果丝毫没有保留的成功用于含氰废水处置方案、爆炸场地土壤及地下水修复、现场污染物调查与评估中，为环境应急处置提供了关键的技术支撑，得到了国家环境保护部的感谢信表扬。

  李鑫钢教授热爱祖国，拥护中国的领导，基础理论雄厚、学术水平高、科研成果卓著，是科教战线上的优秀盟员。