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锡装股份2023年年度董事会经营评述

来源:凯发    发布时间:2024-05-20 14:26:20   点击次数:73

  公司主要是做金属能承受压力的容器的研发、设计、制造、销售及有关技术服务,公司所处行业为专用设备制造业,属于装备制造业的重要细致划分领域。能承受压力的容器作为现代制造业工艺流程中的关键过程装备,大范围的应用于石油炼化、天然气、化工、电力、医药、核能、太阳能、海洋工程和航空航天等国民经济支柱产业,是上述各行业生产的全部过程中必不可少的核心关键设备,产业关联度和技术上的含金量高。

  全球金属能承受压力的容器的市场容量较大,生产厂商众多,供应和需求都比较分散。市场之间的竞争主要体现为美国、韩国、日本、印度、中国以及欧洲主要企业之间的竞争,其中,美国、欧洲、日本的金属能承受压力的容器制造企业起步较早,在国际上长期处在领头羊,其技术及工艺水平优势显著。目前我国已发展成为全世界金属能承受压力的容器行业最重要的生产基地之一。但更多的竞争大多分布在在中低端市场,现阶段具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业依旧较少,其主要的原因主要在于我们国家金属能承受压力的容器制造企业的自主创造新兴事物的能力整体偏弱,关键核心技术与高端装备对外依存度较高,缺乏世界知名品牌等问题任旧存在。近年来,国家对高端装备制造业愈发重视,出台了一系列相关扶持政策,要求加快高端装备制造产业体系调整和优化升级,增强自主创造新兴事物的能力,实现装备制造业的振兴,为公司所处的能承受压力的容器行业加快速度进行发展奠定良好的基础。

  公司下业以炼油及石油化学工业、基础化工为主,这一些行业受到国民经济与宏观调控的影响,在固定资产投资上会有一定的周期性,间接影响企业的生产与销售。

  公司秉承 “科技强企,服务全球”的发展的策略,坚持高端装备制造主业发展,坚持以精益品质及创新技术服务国内外高端客户,努力成为细分领域的领军企业。公司顺应国家双碳战略目标,基于公司优势产品的设计、制造能力及技术应用的积累,通过与高校、行业设计院合作,研发了烧结型高通量换热器、高冷凝换热器及高效降膜式蒸发器等高效节能传热技术及产品。公司积极探索新能源市场机会,积极布局清洁能源装备产业。公司自主设计和制造的油盐换热器在中广核德令哈50MW光热电厂、中船重工乌拉特中旗100MW光热电厂的槽式光热发电项目成功应用和运行。报告期内,公司承接了宝武清洁能源公司西藏扎布耶源网荷储一体化项目上的油盐换热器订单。在太阳能光伏发电领域,公司为多家大型多晶硅公司可以提供高端换热器产品及关键反应器产品。公司坚持国际化发展定位,致力于服务全球高端市场及高端客户。公司凭借强大的总实力获得了国内外众多大规模的公司集团的高度认可,形成了良好的品牌效应。公司将努力打造国际供应商品牌,为世界提供优质可靠的工业装备。

  《中国制造 2025》指出“加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度,加快制造业绿色改造升级”、“大力研发推广余热余压回收”、“加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺,实现绿色生产”。国家出台了《2030年前碳达峰行动方案》《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》《国家发展改革委等部门关于促进炼业绿色创新高质量发展的指导意见》《国家能源局关于加快推进能源数字化智能化发展的若干意见》等一系列鼓励绿色低碳、节能减排的政策方案,在“双碳”目标背景下,绿色低碳、节能减排成为经济社会建设的主基调。

  近年来,公司下业中石油炼化及化工企业大型化和装置规模化的趋势,导致产业集中度进一步提高,以炼化一体化行业开启产业升级,装置改造带来装备市场需求。同时在双碳战略背景下,国家对于核电、天然气、太阳能等清洁能源以及环保、储能等战略新兴行业的大力培育与鼓励,极大地推动了金属压力容器行业的发展。金属压力容器行业的发展主要呈现出高效节能化、清洁能源领域延伸化、模块化及业务一体化的发展趋势。

  报告期内,公司经营的主要业务、主要产品及其用途、经营模式均未发生重大变化。

  公司自成立以来,主要从事金属压力容器的研发、设计、制造、销售及相关技术服务,目前已形成以换热压力容器、反应压力容器、储存压力容器、分离压力容器为主的非标压力容器产品系列,产品主要应用于炼油及石油化工、基础化工、核电及太阳能发电、高技术船舶及海洋工程等领域。

  换热压力容器又称热交换器,是一种将不同温度的流体进行热量交换的装备,主要作用包括热量传导、热量交换、热量回收和安全保障。广泛应用于石油、化工、电力、太阳能、核能、航空航天、海洋工程以及环保等领域。作为公司的主要产品,换热压力容器无论是在传统工业生产制造,还是在能源领域都是不可缺少的重要设备。

  公司换热压力容器产品包含高通量换热器、高冷凝换热器及降膜蒸发器等高效换热器,具有传热效率高、能源消耗低、可靠性高、提高能源利用效率、减少环境污染等特点,是炼油及石油化工、现代煤化工、化工新材料等领域大型乙烯装置、催化装置、气分装置、芳烃装置、PDH 装置、EO/EG 装置、煤制乙二醇装置、MTO 装置、DMC 装置等装置中的关键设备,可以有效减少换热器的数量和体积,降低设备及工程投资,节省运营费用,为下业装置大型化、高效化、节能化起到关键作用。

  公司生产的高通量换热器使用了自主生产的高通量换热管,高通量换热管与普通换热管的主要差异是高通量换热管的管内或者管外表面附有一层非常薄的多孔层,这些多孔层的存在能够显著增强沸腾传热系数,提升传热效率。在产业化运用中,使用高通量管可以减小换热器外壳尺寸,降低重量,不仅降低了换热器的运行成本、节省能耗,还节省了管道、控制、基础和地块规划空间。

  分离压力容器是一种现代工业中用于平衡缓冲介质流体压力和实现物质净化分离的装备,同时还具有蒸馏、提纯、吸收和精馏等功能,广泛用于石油、化工以及海洋工程等行业。分离压力容器的主要用途包括:在陆地石油开采及海洋开发中,实现混合物中原油、天然气和水的分离;工业或者民用中液化石油气、汽油以及柴油的脱硫等。

  反应压力容器是一种实现液液、气液、液固、气液固等多种不同物质反应过程的装备,广泛应用于石油、化工以及冶金等领域。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置,在高径较大的产品中,设置多层搅拌桨叶,如羟胺反应器、氢化反应器、汽油加氢二段反应器、苯酐反应器和氢氯化反应器等。

  储存压力容器是一种用于储存或盛装气体、液体和液化气体等介质的装备,主要用于存放酸、碱等腐蚀性介质及其提炼出的化学物质,用于保持介质压力的稳定,是石油、化工、冶金以及军工等行业必不可少的设备。

  由于公司产品是具有特定工艺功能的不定型、不成系列的压力容器设备,属于非标准化产品,因此不同客户的委托在形状、工艺、性能等方面存在差异,公司设计部门负责依据国家标准、法律法规以及客户要求进行产品设计、后续变更、评审及修改。通过积极参与客户的产品方案设计和工艺改进,加强与客户的前期合作,实现产品质量的提升、成本的控制和节能效率的提高,为客户创造价值,增进业务合作的持续性和稳定性。

  公司采用“以销定产”的生产模式,即根据客户的需求采取订单式服务的方式组织生产。主要产品由公司依据客户提出的相关技术参数或技术条件进行全面设计、加工制造,或者由客户提供设计图纸,公司按照图纸要求进行加工制造。公司对生产负荷无法满足、边际效益较低以及少量需要特殊设备和工艺的工序,采用外协加工模式,主要涉及封头压制、堆焊、表面处理、成型加工、爆炸复合、结构件加工及制作等工序外协,外协加工不涉及关键工序或关键技术,对外协加工厂商不存在依赖。

  公司所涉及的采购品分为主材、辅材两类,主材为不锈钢板、碳钢板、特材板、换热管和锻件等,辅材主要为焊材、五金、紧固件和垫片等。由于公司产品属于订单式生产,因此公司对产品主材通常采用“以产定购”的采购模式,即按订单组织原材料采购;辅材则备有一定量的安全库存。

  公司采用直接销售的模式,公司销售部门负责客户的开发及维护。公司的压力容器设备属于下业相关工程项目的核心设备,通常由客户或工程承包商直接进行采购。对于大型公司集团业主,公司通常需要通过严格的认证程序,取得合格供应商资格,才能对其供应产品。公司主要客户的招标模式为公开招标和内部邀请招标。

  由于公司产品为非标准化金属压力容器设备,在市场上较难取得相同产品的参考价格,公司产品定价一般通过对产品成本费用的估算,在此基础上附加合理利润,同时综合考虑生产工时、制造难度、产品质量要求、公司品牌及产品优势等,根据双方谈判或投标结果来确定最终合同价格。

  公司就每一笔销售与客户单独签订销售合同,并约定交货时点。对于境内销售,通常约定由公司负责送货,产品发出并送达客户指定的目的地,并由客户签收确认时作为交货时点;境外销售的贸易结算方式主要以FOB、FCA或CIF为主,产品报关出口并取得提单和海关报关单,报关单上载明的出口日期作为交货时点,少部分境外销售采用DAP或DDP结算方式,以产品报关出口送达买方指定的目的地并经客户签收确认,作为交货时点。

  自成立至今,公司一直以“科技强企,服务全球”作为发展战略,以“高端产品,高端市场”作为发展定位。始终坚信公司产品技术和品质的提升将有效带动公司发展,从而提升公司的核心竞争力。

  公司专注于高效节能、绿色环保、模块集成化和新能源装备等领域的研发及产业化。目前,公司已是中国石油、中国石化、中国海油600938)、中国核电601985)、中广核、中化集团、壳牌石油(Shell)、埃克森美孚(ExxonMobil)、英国石油公司(BP)、加拿大森科能源(SUNCOR)、巴斯夫(BASF)、霍尼韦尔(Honeywell)、法马通(Framatome)、瓦锡兰(Wrtsil)、蒂森克虏伯(ThyssenKrupp)、福陆(Fluor)及嘉科工程(Jacobs)和日挥株式会社(JGC)等国内外众多大型企业集团的合格供应商。公司是壳牌石油(Shell)在金属压力容器领域战略供应商。除此之外,公司与埃克森美孚、瓦锡兰等全球知名集团建立了战略合作关系。

  公司长期深耕于能源、化工装备行业,致力于向客户提供充分满足其需求的特种设备,公司在技术实力、产品质量、品牌知名度、客户资源等方面在行业内具有较强的竞争优势,这是公司可以持续获得优质订单的基础。

  公司生产的金属压力容器为非标准化设备,客户多为世界500强企业,对产品质量、技术工人的操作工艺水平、经验和素质要求较高。未来公司将继续坚持建设全球化的营销网络体系和业务布局,同时不断将产品应用行业深入到清洁能源等领域。因此公司对技术、管理、营销等方面的高素质专业人才需求与日俱增。近年来,公司通过内部培养的方式,培育了大批年轻的专业人才,同时不断从外部引进各类优秀人才,并与科研机构及高校开展合作研发项目,但人才储备问题仍是公司高速发展过程中所需解决的重点问题。

  报告期内,公司坚持以“高端产品,高端市场”作为发展定位。始终坚信公司产品技术和品质的提升将有效带动公司发展,从而提升公司的核心竞争力。

  公司长期深耕于能源、化工装备行业,近年迅速布局新能源装备行业,致力于向客户提供充分满足其需求的特种设备,通过长期服务国内外最顶尖的客户群体,不仅给予了公司不断探索、研发和生产该领域最先进、最高质量产品的机会,同时,优质的客户资源和其所带来的品牌效益使得公司在激烈的市场竞争环境中时刻保持较强的竞争优势和较高的盈利能力。

  公司目前拥有中国特种设备固定式压力容器规则设计许可证、A1级大型高压容器制造许可证以及民用核安全制造许可证(核安全2、3级),获得了美国机械工程师协会(ASME)颁发的“U”、“U2”和“S”钢印证书、美国国家锅炉与压力容器检验师协会(NBBI)颁发的“R”和“NB”钢印证书以及 ABS QE公司颁发的质量保证体系认证证书。此外,在海洋工程装备领域,公司还取得了挪威及德国DNV-GL、法国BV和英国LR等国际著名船级社的企业资质认证。上述国内外顶级资质认证是对公司在业内技术实力的认可,亦是公司产品长盛不衰和享有盛誉的关键决定因素。

  科技创新是企业发展的源动力,公司为江苏省高新技术企业,试验检测装备精良,拥有江苏省高效传热与节能工程技术研究中心和江苏省博士后创新实践基地。公司依托研发平台,高度重视人才培养,加强技术中心建设,积极布局新材料、新产品、新工艺的研发。

  虽然公司长期深耕于炼油及石油化工、基础化工行业,培养了一批国内外长期合作的优质客户群体,但是相关传统行业存在一定的周期性波动,对公司业绩的稳定性造成一定影响。为了有效降低某一个行业的周期性波动风险,公司不断地拓宽下游客户的行业分布,将产品市场延伸至高技术船舶及海洋工程、核电和太阳能等新兴领域。随着下游客户行业分布的不断扩大,能够在一定程度上提高公司在经营方面的抗周期性能力。

  通过多年来不懈的努力,公司已经培养并拥有一支在金属压力容器制造行业富有经验的销售管理团队和技术队伍,在全球范围内进行市场开拓。公司通过与主要的跨国企业集团建立起稳定的合作关系,切入各个国家和地区市场,以点带面,逐步将公司业务拓展到欧洲、美国、日本、东南亚、中东、俄罗斯、澳大利亚等20多个国家和地区。

  公司地处长三角地区产业集聚区,汇聚了上下游制造企业,产业链齐备,产业分工细致,供应配套完善,有利于公司将有限的资源投入到优势突出的业务环节。公司主要原材料供应企业及外协加工企业集中在长三角地区,一方面降低了原材料运输成本,提高了采购的时效性,另一方面公司可利用便利的外协加工,提高生产弹性,应对订单承接的波动。另外,长三角地区交通运输便利,临近大型海运港口,便于公司拓展海外业务。

  公司于1984年11月27日设立,2014年10月30日整体变更为股份有限公司,改制前后主营业务未发生变化。近40年的发展,使得公司拥有一批具有丰富管理经验及专业知识的高级管理人才,主要管理人员在压力容器行业拥有多年的实践经验,对下业的客户需求有深刻理解。公司形成了多部门共同协作的科学管理体系,能够为客户提供从产品设计到生产制造的多元化服务。

  公司持续秉承“科技强企,服务全球”发展战略,践行“高端产品,高端市场”发展定位,以技术创新为驱动,以精益品质为核心,巩固并增强核心竞争力,努力打造成国际供应商品牌,为全球提供优质可靠的工业装备。

  报告期内,公司聚焦以高通量管换热器、高冷凝管换热器、降膜蒸发器为代表的高效节能产品的持续研发及市场开拓,在拓展现有优势产品市场的基础上积极布局新能源市场领域,承接了国内的光伏多晶硅生产企业、LNG接驳站、光热电站等新能源项目的产品订单,同时公司加大海外市场开拓,提升公司承接海外订单能力。

  报告期内,公司实现营业收入 124,841.84万元,同比增长 6.74%,实现归属于上市公司股东的净利润 16,500.48万元,同比下降28.41%,实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润13,729.17万元,同比下降38.41%。

  报告期营业收入按下游应用领域分类,传统的石油炼化及基础化工领域销售收入占比 51.41%,比上年同期的59.33%,下降7.92个百分点,主要原因系多晶硅领域销售收入增长,占比从上年同期的35.38%上升到本期的45.53%,增长10.15个百分点。报告期营业收入按产品类型分类,换热容器销售收入占比 58.55%,比上年同期的73.93%,下降15.38个百分点,主要系多晶硅领域反应容器产品收入增长较多,反应容器收入占比从上年同期的14.61%上升到本期的29.65%,增长15.04个百分点。收入结构的变化,主要系公司在巩固发展传统能源化工装备产品市场份额的基础上积极拓展光伏多晶硅为代表的新能源领域市场所致。

  报告期公司综合毛利率23.15%,比上年同期的31.25%,下降了8.10个百分点。毛利率同比下降的主要原因系产品销售结构的变化以及售价、成本等变动所致:一、报告期高通量换热器收入14,453.15万元,销售占比11.58%,比上年同期的销售占比18.46%下降了6.88个百分点;报告期毛利率38.68%与上期45.93%相比,下降了7.25个百分点,主要是售价有所下降所致。二、报告期外销收入17,716.41万元,销售占比14.19%,相比上年同期的销售占比14.00%,基本持平;报告期毛利率34.50%与上年同期43.74%相比,下降9.24个百分点,主要系成本增加且售价下降所致。三、报告期内多晶硅领域收入56,841.11万元,销售占比45.53%,比上年同期的 35.38%增长了10.15个百分点;报告期毛利率18.62%与上年同期25.04%相比,下降了 6.42个百分点,主要系该领域的反应器等产品原材料通常是单位价值较高的特材类材质,材料成本较高所致。

  报告期内,公司实现新增销售订单14.86亿元,同比增长0.16%。截至2023年底,公司在手订单17.02亿元。

  公司生产的金属压力容器为现代制造业工艺流程中的关键过程装备,与下业的固定资产投资需求密切相关。近年来,金属压力容器的下游需求行业中石油炼化及化工企业大型化和装置规模化的发展,使产业集中度进一步提升,以炼化一体化模式进行产业升级,新建项目或装置改造带来市场需求,同时在双碳背景下,我国将进一步加快构建清洁低碳、安全高效的能源体系建设,新能源产业发展迅速,各类装备需求也较大。金属能承受压力的容器市场需求主要呈现出高效节能化、大型装置一体化的发展趋势,并快速发展到新能源领域。

  但由于国内金属能承受压力的容器生产厂家众多,行业集中度较低,中低端市场竞争日趋激烈,同时随着公司不断开拓海外市场,公司面临的市场竞争也从国内延伸到国外。

  公司以“科技强企,服务全球”作为发展战略,以“高端产品,高端市场”作为发展定位。坚持提升产品技术和品质来带动公司发展,从而提升公司的核心竞争力。

  公司将继续聚焦主业,致力于压力容器新技术、新产品的研发,不断拓展公司产品在炼油及石油化工、基础化工、核电及太阳能发电、高技术船舶及海洋工程等业务领域的应用,建设全球化的营销网络体系和业务布局,致力于为全球客户提供优质可靠的工业装备,发展成为一家全球压力容器品牌供应商。

  公司坚持以“完善自我,完善品质”为企业发展根本,发扬“世界的,创新的,优质的”锡装股份品牌精神,不断增强全体员工的凝聚力,不断完善公司的创新机制,实现公司的健康快速发展。

  密切关注、研究行业和产业政策发展趋势,深入挖掘潜在的市场机遇。在全球范围内进一步拓展高端市场,公司将充分发挥已有客户资源和营销网络的优势,在巩固原有市场的基础上,大力拓展国内和国际市场,提高对市场的覆盖与渗透能力,积极拓展高端市场业务,努力提高高端产品的市场份额。重点开拓海外市场,提升公司承接海外订单能力。

  2024年度,公司继续秉承“科技强企、服务全球”发展战略,着力推进自主创新、合作创新,拓宽合作领域、拓展合作深度、探索有效的合作模式,力争在高效换热、LNG、太阳能发电、核电等新能源领域取得技术及市场突破,巩固并增强公司竞争优势。

  2024年度中期,公司首发募投项目12,000吨高效换热器生产建设项目预计开始投产,要做好产能提升所需要的人才、业务储备工作,逐步提升产能。产能提升过程中公司需要协调订单承接与生产能力相匹配,做好产能提升关键环节中新增人员、机器设备调试、场地调度等优化工作。公司将按照项目管理制安排,做好客户订单的生产组织和质量过程管控,重质量、保交期,确保销售订单和生产任务能顺利执行。公司将逐步推进生产流程和项目管理数据信息化建设,使物料准备和生产安排计划更为精准。

  2024年度,公司将根据业务发展的需要,加大对优秀管理人才和技术人才的发掘和引进,建立起多层次的人力资源库,优化人才结构,满足公司长远发展对人才的需要。通过制定系统的人才培养计划,从专业知识、业务技能和管理能力等方面对员工进行多层次培训,实现公司整体目标与员工个人职业生涯目标的有机结合,不断提升公司员工的专业素质及文化素养。公司将制定有效的绩效评价体系和激励机制,增强和保持公司人才队伍的稳定,实现人力资源的可持续发展和公司竞争实力的不断增强。

  2024年度,公司将不断完善法人治理结构,建立健全管理制度,确保合规运作,努力提升信息披露质量。同时公司将继续做好与广大投资者的沟通交流工作,正确规范维护公司市场价值,树立上市公司良好形象。

  公司主要是做金属能承受压力的容器的研发、设计、制造、销售及有关技术服务,产品主要应用于炼油及石油化工、基础化工、核电及太阳能发电、高技术船舶及海洋工程等领域。公司下业受国民经济波动和宏观调控的影响较大,未来若宏观经济增速放缓,会影响下业的投资需求,国内外主要客户会削减资本开支而采取低成本运营战略,在短期内将对金属能承受压力的容器行业产生一定冲击,进而将对公司未来的经营造成不利影响,使得公司面临需求紧缩、订单承接量下降和经营业绩下滑的风险。

  公司下游多晶硅行业目前出现阶段性产能过剩,行业内产能投建急剧萎缩,影响公司多晶硅装备产品需求,可能导致该领域订单量显著下降,还可能导致订单暂停、终止执行,从而可能导致公司经营业绩下滑、相关合同亏损以及存货、应收账款等资产发生减值等风险。

  应对措施:积极关注和跟踪国家经济宏观调控及产业调整政策,及时调整产品结构,减少对单一应用领域的依赖风险。努力拓宽产品应用领域,不断扩大下游客户行业分布,提高公司在经营方面的抗周期性的能力。密切关注下业特别是多晶硅行业的发展变化,及时评估相关风险。

  公司的境外业务拓展受当地政治环境、经济发展水平和贸易政策等因素的影响,如果当地法律法规和经营环境发生不利变化,也将会对公司的经营情况产生不利影响。

  应对措施:公司将充分发挥已有客户资源和营销网络的优势,加强与国外客户沟通,主动拜访、持续跟踪境外客户项目需求,进一步将全球化的营销网络体系和业务布局渗透至境外高端市场的中型企业,提高高端产品的市场份额,提升综合竞争实力。

  国际主要金属能承受压力的容器制造商在高端金属能承受压力的容器领域具有较强的竞争力。尽管公司在国内处于行业前列,且取得了国内外众多大型企业集团的合格供应商资格,并与众多跨国企业建立起了良好的合作关系,但日趋激烈的市场竞争可能导致行业企业通过非理性压价等手段来获取营销订单,可能对公司的经营构成不利影响。

  应对措施:坚持以“高端产品、高端市场”作为发展目标,注重自主创新能力和技术研发,努力突破关键技术、关键部件和关键设备,并实现国产替代,提高公司在高端金属能承受压力的容器产品的市场份额,帮助公司在激烈的市场竞争中保持优势。

  公司首发募投项目12,000吨高效换热器生产建设项目预计2024年中期完成建设并逐步形成产能,但如果全球经济或金属能承受压力的容器产品的相关下业出现重大不利变化,导致公司新增订单不达预期,公司募投项目的新增产能将面临无法完全消化的风险,从而导致无法达到预期目标。

  应对措施:公司将不断开拓创新,努力提升市场份额,加强人才储备,提升生产管理水平,做好与新增产能的适配工作。

  截至2023年12月31日,公司应收账款(包括列入合同资产及其他非流动资产的质保金)账面净值50,350.64万元。占资产总额的比重为14.89%。虽然公司主要客户为下游领域的大型企业集团,客户具有良好的商业信誉,应收账款发生坏账损失的可能性较小。但是由于宏观经济波动及下业发展变动,特别是下游多晶硅行业目前出现阶段性产能过剩,硅料价格短期急剧下滑,多晶硅企业盈利能力明显下降,不排除相关客户出现没有能力支付款项的情况,可能导致公司面临坏账损失,从而影响公司的利润水平和。

  应对措施:提前做好客户及合同条款风险评估,加强合同执行的跟踪与沟通,及时按合同进度做好回款工作。密切关注下业特别是多晶硅行业的发展变化,及时评估相关风险。

  公司生产和销售的金属能承受压力的容器产品具有较高的非标属性,不同订单的利润水平不同,主要受技术复杂程度、市场环境、竞争激烈程度、产品报价策略以及客户对价格的敏感性等多方面因素的影响,这些因素的不利变化可能会导致公司毛利率下降。公司报告期综合毛利率23.15%,比上年同期的31.25%,下降了8.10个百分点。

  应对措施:坚持践行“高端市场、高端产品”定位。不断巩固并提升公司核心竞争能力,着力提升高通量换热器等高附加值产品销售占比以及外销收入占比;科学组织生产,着力提高生产效率,进一步降低生产成本。

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